Vantagens de solda onda

2023-04-22

A solda de onda é um processo de fabricação eletrônico comum usado para soldar componentes em uma placa de circuito na placa. Solda de onda usa principalmente barras de solda, cujo material principal é o forno de fusão de tinous

No processo de solda de ondas, a superfície de solda da placa de circuito está em contato direto com a estanho líquida de alta temperatura para fins de solda. A lata líquida de alta temperatura mantém uma superfície inclinada e por um dispositivo especial para fazer lata líquida para formar um fenômeno semelhante a ondas, formando uma máquina de solda de onda.smt

A principal vantagem da solda de ondas é que ela permite solda eficiente e de alta precisão e operação estável a alta temperatura, alta pressão e alta velocidade. Como resultado, a solda de ondas se tornou uma das partes mais importantes do processo de fabricação de eletrônicos.

A solda de ondas é uma técnica comum de montagem de superfície que é comumente usada no processo de montagem na indústria de eletrônicos. A solda de onda é um processo de solda no qual uma solda rígida é aplicada a uma junta de solda em uma placa de circuito, pré -aquecendo a um estado líquido, depois passando por uma onda pelo circuito e depois aplicando pressão para curá -la na junta. Essa técnica permite uma montagem eficiente e confiável dos componentes do circuito, com vantagens em termos de juntas de solda de boa qualidade, juntas fortes e velocidade.

A solda de ondas é geralmente um processo de produção automatizado e de alto volume que não é apenas eficiente, mas também garante a qualidade da junta de solda, por isso é amplamente utilizada na produção de placas de circuito. O princípio da solda de ondas é que o bico que sai da solda é pré -aquecido ao ponto de fusão por um sistema de pré -aquecimento no circuito interno e depois resfriado na saída de chumbo. Ao aplicar a solda das ondas, o bico deve ser colocado na posição a ser soldado e, em seguida, a solda é enviada através do circuito para o link de onda subsequente, que armazena a solda em um alojamento de cerâmica, seguido por um sensor fotoelétrico para controlar a onda .

A solda de ondas tem muitas vantagens na conexão de componentes eletrônicos, um dos quais é que a qualidade da junta de solda pode ser garantida. Com a solda das ondas, a solda consome uma grande quantidade de calor por pré -aquecimento, o que eleva a temperatura da articulação da solda a uma temperatura que liquefiava a solda. Nesse ponto, a tensão superficial do ponto de solda tende a diminuir fortemente, criando uma forma de onda única. À medida que a temperatura da articulação da solda diminui, a área de solda assume uma estrutura sólida. A forma da junta de solda é facilmente controlada durante a operação, garantindo assim a qualidade da junta de solda.

Outro benefício da solda onda é uma boa confiabilidade. Isso ocorre porque a forma de onda única formada pela junta de solda permite que a tensão na área da solda seja liberada, garantindo fisicamente a confiabilidade da junta de solda. Na prática, existem casos de itens de solda ruins, mas como a solda de ondas garante a qualidade da junta de solda, apenas um número muito pequeno de juntas tem itens ruins.

Outra vantagem da solda onda é a velocidade. A soldagem manual tradicional requer configuração manual de equipamentos de solda e tempo de solda longa, resultando em baixas velocidades de solda. A soldagem das ondas permite uma montagem contínua eficiente, o que reduz o tempo de solda e aumenta a produtividade.

Em resumo, a tecnologia de solda de ondas fornece um método eficiente, de alta qualidade e confiável de solda componentes eletrônicos e é amplamente utilizado no processo de produção da indústria de fabricação de eletrônicos. Devido às suas vantagens óbvias e à facilidade de operação, mais e mais empresas estão adotando a tecnologia de solda de ondas para melhorar a eficiência da produção, bem como os benefícios econômicos da empresa.

Anterior: Introdução à solda onda Próximo: As vantagens do processo de solda de ondas são principalmente as seguintes: