A solda de ondas é um processo comum de montagem eletrônica, a seguir, os seguintes pontos de operação e configuração da solda de ondas: 1. Preparação de PCB: verifique se a superfície da PCB está limpa e livre de qualquer sujeira, graxa ou detritos. Pode ser limpo com uma lavadora de placa ou solvente de limpeza. 2. Pré -aquecimento: Coloque o PCB em um dispositivo de pré -aquecimento que possa ser definido para temperatura e tempo com antecedência. O objetivo do pré -aquecimento é aquecer a PCB e a pasta de solda para garantir que a pasta possa ser completamente derretida durante o processo de solda. 3. Ajuste da solda: Ajuste a temperatura, o método e a velocidade da solda de acordo com os requisitos de solda. Geralmente, a solda com menor ponto de fusão é usada para solda de onda.smt Machine 4. Configuração da altura da onda: De acordo com os requisitos de soldagem e o tamanho do componente, defina a altura da onda apropriada. A altura das ondas é muito alta ou muito baixa pode levar à qualidade de solda insatisfatória. 5. Fluxo de solda de escova: escove a quantidade apropriada de fluxo de solda na área de crista de ondas, o fluxo de solda ajuda no umedecimento e fluidez do processo de solda. 6. Configurações de parâmetros de operação: Configure os parâmetros de operação do equipamento de solda onda, incluindo tempo de pré -aquecimento, temperatura da onda, velocidade de transferência e assim por diante. Esses parâmetros precisam

O SMT (Tecnologia de montagem em superfície), isto é, a tecnologia de montagem de superfície, é uma tecnologia de montagem em componentes eletrônicos, comumente usada na fabricação de produtos eletrônicos. Aqui estão alguns senso comum e precauções sobre a manutenção da máquina SMT: 1. Limpeza regular: a limpeza regular é a chave para manter a máquina SMT funcionando corretamente. Poeira e impurezas devem ser removidas de dentro e fora da máquina regularmente, especialmente em áreas críticas, como os cintos de transportadores da máquina, sensores e câmeras. Use ferramentas e produtos de limpeza apropriados para limpeza. 2. Mantenha o ambiente arrumado: as máquinas SMT devem ser instaladas em um ambiente seco e arrumado e mantidas longe de fatores perturbadores, como poeira, produtos químicos e eletricidade estática. Também deve garantir que a área de trabalho esteja bem ventilada para manter a dissipação normal de calor da máquina. 3. Lubrificação regular: algumas peças da máquina SMT requerem lubrificação regular para garantir seu funcionamento adequado. De acordo com o manual da máquina, saiba quais partes precisam ser lubrificadas e escolher o lubrificante apropriado para lubrificação.smt Machine 4. Inspeção e manutenção regulares: execute a inspeção e manutenção regulares de componentes da máquina para garantir que estejam em condições de trabalho adequadas. Isso inclui a verificação da tensão da correia transportadora, sensores e câmeras calibrando, inspecionar e substituir peças desgastadas, etc.

Os soldadores automáticos de alta qualidade são máquinas automatizadas usadas para soldar peças de trabalho com alta eficiência, precisão e confiabilidade. Eles são comumente usados ​​em eletrônicos, automotivo, aeroespacial, etc. Para soldagem de placas de circuito, componentes e conjuntos de metais, etc. Aqui estão alguns recursos comuns de soldadores automáticos de alta qualidade: 1. Controle e estabilidade precisos: os soldadores automáticos de alta qualidade usam sistemas de controle avançado e controle preciso do ARC para controle preciso do processo de solda e resultados consistentes de solda. Isso garante qualidade e força consistentes da solda. 2. Rápido e eficiente: os soldadores de pontos automáticos são capazes de concluir um grande número de tarefas de soldagem em um curto período de tempo, melhorando bastante a produtividade. Eles normalmente apresentam uma cabeça de impacto em alta velocidade e um rápido arco de partida e stop.smt máquina 3. Versatilidade e flexibilidade: alguns soldadores automáticos de alta qualidade têm uma variedade de modos e funções de soldagem, como soldagem à vista, soldagem por pulso, soldagem por pressão, etc. Eles também podem ser adaptados a diferentes materiais e necessidades de soldagem e fornecer Ajuste flexível de parâmetro e configurações de programa.welding robot

As máquinas SMT são equipamentos automatizados usados ​​na tecnologia de montagem de superfície (SMT) para montar componentes de montagem na superfície em placas de circuito eletrônico. Soldagem de ondas As máquinas SMT são principalmente dos seguintes tipos: 1. Máquina de escolha e local: as máquinas de escolha e local são o tipo mais comum de máquina SMT usada para remover com precisão os SMDs de um alimentador e colocá -los com precisão em um local designado em uma placa de circuito. Escolha e coloque máquinas normalmente usam um sistema de visão e/ou um sistema de controle de posição mecânica para posicionamento para garantir a colocação adequada. 2. Forno de reflexão: um forno de reflexão é usado para soldar SMDs que foram colocados em uma placa de circuito. No forno de reflexão, a placa passa por pré -aquecimento, solda e fases de resfriamento para obter uma solda confiável entre o SMD e a placa. Os fornos de solda normalmente usam fluxo de ar quente ou aquecimento infravermelho para obter solda. 3. Máquina de solda de ondas: as máquinas de solda de ondas são usadas para lidar com os componentes tradicionais de plug-in de solda (componentes do orifício). Na máquina de solda de onda, a placa de circuito através da onda de solda, para que os componentes do orifício através da placa de circuito.

A solda de onda é uma tecnologia tradicional de montagem de superfície para componentes eletrônicos e, com o desenvolvimento adicional da ciência e da tecnologia, a solda de ondas também está sendo constantemente desenvolvida nas seguintes direções: solda de ondas 1. Velocidade de soldagem para melhorar: com os requisitos de eficiência da produção, o equipamento de soldagem de ondas precisa de maior frequência de excitação e velocidade de transmissão para atender ao ciclo de produção mais curto. O acúmulo automático de ferros de solda e dispositivos químicos especializados para mudança de material pode melhorar ainda mais a produtividade da solda de ondas. 2. Solda de baixa temperatura: a solda de onda convencional requer componentes de aquecimento a altas temperaturas, com o risco de superaquecimento e danificar o dispositivo. Como resultado, a tecnologia de solda de ondas está avançando em direção ao tratamento térmico de baixa temperatura para proporcionar uma melhor proteção para componentes eletrônicos. 3. Soldagem de alta precisão: Levando em consideração a influência da organização e a melhoria do feedback dos dados antecipadamente do nível de projeto, essas técnicas de simulação por computador fornecem informações sobre a estrutura física com alta precisão, enquanto aumentam o treinamento em gerenciamento da qualidade e visualização de dados .

A Soldagem do Reflow é um método de solda usado principalmente na tecnologia de montagem de superfície, usada para completar a solda dos componentes eletrônicos, controlando parâmetros como aquecimento, resfriamento e fluxo de ar. Comparado com a solda manual tradicional, a soldagem do refluxo tem as vantagens de alta velocidade, boa qualidade das juntas de solda e baixos custos de solda e, portanto, é amplamente utilizado na indústria de fabricação de eletrônicos. Solda de onda de onda. O princípio da soldagem do refluxo deve usar o fluxo de ar e a temperatura de alta temperatura no forno de reflexão para soldar os componentes na placa de circuito impresso (PCB) ao PCB. Os fornos de refluxo geralmente consistem em uma zona de aquecimento, uma zona de retenção e uma zona de resfriamento, onde a zona de aquecimento pode atingir temperaturas de 200 ° C a 300 ° C e as zonas de retenção e resfriamento têm sistemas de controle de resfriamento correspondentes para garantir a qualidade do componente articulações de solda e a estabilidade do conselho. No processo de reflexão, a pasta de solda é aquecida a um estado líquido e depois conectado à placa através dos pinos de solda nos componentes e resfriado a uma junta de solda sólida.SMT Machine O processo específico de solda de refluxo é o seguinte: Em primeiro lugar, os pinos de solda no PCB precisam ser revestidos com pasta de solda, geralmente usando técnicas de impressão para processar a pasta no tamanho e forma necessários e, em seguida, os componentes eletrônicos são colados no PCB. Esse processo geralmente é realizado por uma máquina, que é muito mais eficiente do que fazê -lo manualmente e evita erros operacionais.

Um forno de fusão de lata é um equipamento usado para derreter a lata de um estado sólido para um estado líquido para processamento e utilização subsequentes. Este artigo se concentrará no princípio de trabalho, vantagens e cenários de aplicação de fornos de fusão de lata, bem como em suas medidas de manutenção e manutenção e métodos de solução de problemas. I. Princípio da operação O forno de fusão de lata consiste em uma série de sistemas de controle elétrico e elementos de aquecimento. O material é alimentado de cima, derretido pelos elementos de aquecimento e depois flui para um cilindro de retenção abaixo do forno. Através do controle preciso dos elementos de aquecimento e do tempo de retenção apropriado, o forno de fusão de estanho pode controlar com precisão a temperatura de fusão e a pureza da solda de estanho. Ii. Vantagens Comparado a outros tipos de equipamentos de fusão, os fornos de fusão de estanho oferecem o seguinte robô de solda vantagens: Alta eficiência: a rápida velocidade de fusão do forno de fusão de estanho pode diminuir significativamente o ciclo de produção. Economia de energia: o forno de fusão de estanho usa a tecnologia de aquecimento avançada e os sistemas de controle para reduzir efetivamente o consumo de energia. Baixo custo: os

A solda de onda é uma técnica de solda eletrônica comum que é amplamente utilizada no campo da tecnologia de montagem de superfície (SMT). Essa técnica de solda permite que os componentes eletrônicos sejam soldados com segurança em uma placa de circuito impresso (PCB) e pode melhorar a qualidade e a confiabilidade da placa. Na solda das ondas, os componentes eletrônicos são passados ​​por uma PCB com lata eletroplatada e soldada em ondas de lata fundida. A máquina de solda de onda funciona aquecendo o fio de lata até derreter e fazer com que uma onda de estanho líquido se forme na superfície do PCB. Durante esse processo, os componentes eletrônicos são mantidos na superfície da PCB e suas almofadas de solda de onda entram em contato com a onda de lata, que depois funde com a lata sob a ação do calor. Depois que a lata é completamente resfriada e curada, os componentes eletrônicos são conectados à superfície da PCB. Esse método de solda é frequentemente usado para montar grandes componentes eletrônicos, como sensores, transformadores, capacitores eletrolíticos, baterias, etc. A vantagem da solda de ondas é que ela resulta em uma distribuição uniforme de temperatura na área de solda e pode ser feita em um tempo mais curto. Em contraste com outras tecnologias SMT, a solda de ondas geralmente é realizada em lotes, por isso é adequada para linhas de produção que requerem alta taxa de transferência. Na solda das ondas, o processo de solda é concluído em um golpe fechado, para melhorar a qualidade da solda, reduzindo a entrada de oxigênio e outras substâncias interferentes.

A solda de onda é um processo de fabricação eletrônico comum usado para soldar componentes em uma placa de circuito na placa. Solda de onda usa principalmente barras de solda, cujo material principal é o forno de fusão de tinous No processo de solda de ondas, a superfície de solda da placa de circuito está em contato direto com a estanho líquida de alta temperatura para fins de solda. A lata líquida de alta temperatura mantém uma superfície inclinada e por um dispositivo especial para fazer lata líquida para formar um fenômeno semelhante a ondas, formando uma máquina de solda de onda.smt A principal vantagem da solda de ondas é que ela permite solda eficiente e de alta precisão e operação estável a alta temperatura, alta pressão e alta velocidade. Como resultado, a solda de ondas se tornou uma das partes mais importantes do processo de fabricação de eletrônicos. A solda de ondas é uma técnica comum de montagem de superfície que é comumente usada no processo de montagem na indústria de eletrônicos. A solda de onda é um processo de solda no qual uma solda rígida é aplicada a uma junta de solda em uma placa de circuito, pré -aquecendo a um estado líquido, depois passando por uma onda pelo circuito e depois aplicando pressão para curá -la na junta. Essa técnica permite uma montagem eficiente e confiável dos componentes do circuito, com vantagens em termos de juntas de solda de boa qualidade, juntas fortes e velocidade.

1. Economize trabalho e materiais, melhore a eficiência da produção e reduza os custos. 2.Mentro a qualidade e a confiabilidade das juntas de solda. Elimine a interferência e influência dos fatores humanos na qualidade do produto. Solda de onda 3, tempo de produção curto. O processo de solda de ondas permite que o tempo de contato entre a solda e a placa de circuito impresso seja significativamente reduzida. 4. Processo de produção símia. O sistema de acionamento que transporta a placa de circuito impresso se move apenas em uma linha reta, simplificando o processo de fabricação. 5. Low Consumo de materiais auxiliares. O processo de solda de onda posiciona automaticamente a pulverização e a pulverização da solda e possui um projeto de porta de pulverização ajustável, reduzindo a energia e consumindo materiais auxiliares em 25% em comparação com o mesmo período de tempo. A solda de ondas está equipada com uma faca de ar de isolamento ajustável para isolar o fluxo de entrar na caixa de pré -aquecimento, garantindo a segurança da produção. A solda de onda refere-se ao processo de produção de produtos eletrônicos, os componentes da placa de circuito são montados nas almofadas uma a uma e através de aqueci

A tecnologia de solda de ondas é uma tecnologia de soldagem de alta qualidade e de alta eficiência, amplamente utilizada na fabricação automotiva, aparelhos eletrônicos, aeroespacial e outros campos. A soldagem das ondas é um método de soldagem de arco elétrico, seu processo de soldagem, a peça de trabalho para aplicar uma certa pressão, o derretimento através do papel do campo magnético para formar um fluxo circular de partículas de arco, de modo que a peça de trabalho do metal soldou para produzir fusão. A soldagem das ondas é usada principalmente para soldagem de materiais altamente condutores, como alumínio, cobre, magnésio e níquel. Sua característica principal é uma alta densidade de corrente e frequência durante o processo de soldagem, para que a superfície da peça possa ser derretida rapidamente para formar uma solda fina e uniforme. A tecnologia de soldagem de ondas é baseada no desenvolvimento da tecnologia de soldagem eletro-sensível. Ele usa uma fonte de energia CA para gerar corrente de alta frequência, para que a haste de soldagem aqueça a peça de trabalho através de um arco elétrico, derretendo o material soldado e atingindo o objetivo da soldagem. A soldagem das ondas é principalmente através do princípio do aquecimento da indução da linha magnética, de modo que o metal fundido flua rapidamente e distribuído uniformemente por toda a costura de solda. A tecnologia de soldagem de ondas é usada principalmente na soldagem de materiais altamente condutor

A solda de onda é uma espécie de soldagem por derretimento. O princípio é gerar um arco forte através do eletrodo, aquecer o material de metal ao ponto de fusão e adicionar o material de soldagem fundido (fio de soldagem) entre o metal, de modo que ele é resfriado no estado fundido e finalmente formar um forte Ferro de soldagem. A essência da soldagem da crista de ondas é uma espécie de soldagem aprimorada de arco de corte, ou seja, quando o metal é derretido, o material é despojado e limpo pela força do arco, para obter efeito de solda de alta qualidade. Máquina de remoção Dois, processo de soldagem de ondas O processo de soldagem da crista de ondas inclui principalmente os seguintes links: SMT Machine 1. Preparação da peça de trabalho: Antes da solda das ondas, as peças de soldagem precisam ser completamente limpas e tratadas para garantir que não haja impurezas e manchas nas partes de soldagem. 2. Contato entre a cabeça do eletrodo e a peça de trabalho: Após o contato do local de soldagem, a cabeça do eletrodo atua como o controlador do ponto de soldagem e move o ponto de soldagem para a posição necessária. 3. Carregamento da cabeça do eletrodo: O processo de carregamento da cabeça do eletrodo é uma parte importante da geração de arco forte, o arco gerado por ele pode ser aquecido na parte de soldagem ao ponto de fusão em pouco tempo, de modo a formar um uniforme piscina derretida. 4. Adicione o fio de soldagem: Depois que o fio de soldagem derrete, o fio de soldagem é introduzido no pool de soldagem para resfriar através do arco, de modo a fazer a solda se tornar forte e obter efeito de solda de alta qualidad

SMT Machine consiste em que partes? Para a operação da máquina de chip, muitas pessoas simplesmente entram em contato não são muito bem compreendidas, alguns operadores antigos de máquina de chip na máquina de chip várias peças ao mesmo tempo também são conhecidas metade, por isso é fácil parecer levar à falha do sistema, o sistema Seguindo os pequenos a todos para introduzir a análise da máquina de chip das várias partes importantes dos componentes, para ajudar mais pessoas a operação razoável da máquina de chip. Um, o anfitrião 1. Chave de energia principal: ligue ou desative a energia do mainframe. 2, Visual Display: Display China move uma lente para analisar a imagem obtida ou componentes e marcas do desenvolvimento de identificação. 3. Exibição da operação: Exibir a operação da máquina da tela do software VIOS, se no processo de erros ou problemas de operação, também na tela para exibir informações de correção. 4. Luz de aviso: indica as condições técnicas de operação quando o Bonder automático está em verde, amarelo e vermelho. Verde: a máquina está em operação automática Amarelo: Erro (retorne à origem entre não pode ser executado efetivamente, erro de escolha, falha do sistema de identificação etc.) ou equipamento de intertravamento gerado. Vermelho: a máquina está em parada d

Precauções de solda de ondas para definir 1. Ancontre a temperatura do pré -aquecimento Conexão de solda de onda, a temperatura da zona de pré -aquecimento do forno de reflexão deve ser maior que a temperatura do pré -aquecimento do refluxo da liga de estanho / chumbo. Geralmente, cerca de 30 ℃ mais alto, a 170 ℃ -190 ℃ (a temperatura tradicional do pré -aquecimento é geralmente 140 ℃ -160 ℃) para melhorar a temperatura da zona de pré -aquecimento é reduzir a temperatura de pico para reduzir a diferença de temperatura entre os componentes. 2. Estenda o tempo de pré -aquecimento Estender apropriadamente o tempo de pré -aquecimento do pré -aquecimento, o pré -aquecimento muito rápido, por um lado, causará choque térmico, não é propício para reduzir a formação da temperatura de pico do refluxo da camisa, a diferença de temperatura entre os componentes. Portanto, a extensão apropriada do tempo de pré -aquecimento do pré -aquecimento, de modo que a temperatura dos componentes soldados suba suavemente à temperatura pretendida do pré -aquecimento. 3, estenda a curva de temperatura trapezoidal da área de reflexão Estenda a curva de temperatura trapezoidal da área de reflexão. Ao controlar a temperatura mais alta do refluxo, aumente a largura da curva de temperatura da zona de reflexão, estenda o tempo de pico de pequenos componentes de capacidade de calor, de modo que o tamanho da capacidade de calor dos componentes para atingir a temperatura de ref

Robôs de solda inteligentes e diversos Os parâmetros do processo de soldagem do robô de solda são fáceis de ajustar e podem ser definidos diretamente para os parâmetros do processo. Ao mesmo tempo, o robô possui fórmulas de cálculo interno para ajustar automaticamente a corrente e a tensão. No processo de soldagem do robô, os parâmetros de soldagem de cada solda são constantes e a qualidade da solda é menos afetada por fatores humanos, reduzindo assim os requisitos para as habilidades operacionais dos trabalhadores. A direção de desenvolvimento da especialização de robôs de soldagem é refletida no campo de robôs especializados. As funções do robô são altamente direcionais, resolvendo problemas específicos em ambientes específicos, mesmo para soldas específicas. Tanto a forma quanto a função do robô são projetadas e definidas com base em um cenário de função específico. O desenvolvimento desses robôs é diferente do desenvolvimento de robôs de uso geral, pois eles não são abrangentes, mas especializados, e todas as funções estão relacionadas a ambientes de aplicativos específicos. Além da posição tradicional, dos sensores de velocidade e aceleração, alguns robôs de soldagem também usam sensores a laser, sensores de visão e sensores de força, e alcançam rastreamento automático de costuras de solda e posicionamento automático de objetos em linhas de produção automatizadas e operações de montagem de precisão, o q

1. Velocidade do calda A adoção de um braço leve e alta rotação do motor pequeno produz Zui alta velocidade e aceleração para obter um aumento substancial, integrando o peso da carga, a fim de melhorar o desempenho da aceleração e diminuir o tempo do ciclo. 2. Small pulso com alto torque O pulso compacto pode operar em um espaço menor, e o torque de alta saída melhora a capacidade de carga do pulso e expande a gama de formas para agarrar peças de trabalho. 3. Armazinha de movimento Ao expandir a amplitude de movimento de cada eixo, a amplitude de movimento sob o robô é expandida enquanto a faixa de cobertura é melhorada, permitindo assim uma expansão do espaço operacional. 4.Better Adaptabilidade ao meio ambiente O novo soquete à prova d'água se selado é adotado para cada articulação do robô de solda, e o nível de proteção da parte do pulso foi aprimorado. Sobre o princípio de trabalho. O sistema de controle elétrico do robô de solda é geralmente composto por relés, controlador programável PLC, microcontrolador, sistema CNC e computador. O sistema de controle elétrico controla principalmente o aperto e o posicionamento do acessório, o início e a parada da máquina de soldagem, o movimento da pistola ou peça de trabalho de solda, o acesso do transportador etc.

Em termos de solda de reflexão, pode ajudar nossas habilidades de produção, tão precisamente por que é chamado de solda de refluxo e quais são as vantagens da solda de refluxo? Por que a pasta de solda de refluxo originalmente é uma mistura de lata de metal em pó, fluxo e outros produtos químicos, mas pode -se dizer que a lata é muito pequena de contas de lata de forma independente, quando após a reflexão de solda o equipamento de forno, após várias zonas de temperatura de diferentes temperaturas , em mais de 217 graus Celsius, essas pequenas contas de lata derreterão, após o catalisador de fluxo e outros itens, de modo que as inúmeras partículas pequenas derretem em uma, ou seja, de modo que essas pequenas partículas de volta ao fluxo de estado líquido. Ou seja, para que essas pequenas partículas de volta ao fluxo de estado líquido, esse processo seja frequentemente chamado de reflexão, refluto significa que o pó de estanho do estado sólido anterior de volta ao estado líquido e depois pela zona de resfriamento e de volta ao processo sólido. Quais são as vantagens da solda de reflexão 1, a solda de reflexão todo o sistema é dedicada ao uso de uma família de equipamentos de controle industrial, refletindo a boa estabilidade e compatibilidade, a confiabilidade, além de melhorar a anti-interferência de todo o sistema, para que o sistema possa funcionar bem. 2, o controle de temperatura de soldagem de refluxo usando uma gama completa de dispositivo dinâmico de placa de armazenamento de energia termoestática para reduzir o efeito diferencial da temperatura na zona de temperatura; Ao usar a tecnologia de suprimento de temperatura dupla face, pode reduzir e prevenir o fenômeno de deformação da dobra da placa de PCB. 3, o refluxo de solda com função de detecção automática, p

A lata de solda de ondas é uma produção eletrônica de plug-in de solda de ondas através de problemas comuns, principalmente devido à causa da lata de solda de ondas muitos motivos, se você quiser ajustar a solda de onda para reduzir a lata, você deve descobrir o motivo do motivo para a lata de solda de onda. Magee Automation abaixo para compartilhar os motivos e as idéias de processamento. Razões para a solda de ondas: 1, a temperatura de pré -aquecimento do fluxo é muito alta ou muito baixa, geralmente a 100 ~ 110 graus, a pré -aquecimento é muito baixa, a atividade de fluxo não é alta. O pré -aquecimento é muito alto, o fluxo do aço de lata agora desapareceu e é fácil conectar a lata; 2, não há fluxo ou o fluxo não é bom ou desigual, a tensão superficial da lata no estado fundido não é liberada, resultando em lata fácil; 3, verifique a temperatura do forno de lata, controle a cerca de 265 graus, zui, bom, use um termômetro para medir a temperatura do pico quando o pico está acima, porque o sensor de temperatura do dispositivo pode estar na parte inferior do forno ou Outros locais. Se a temperatura de pré -aquecimento não for boa, o componente não será capaz de atingir a temperatura e o processo de soldagem fará com que a lata arraste pobre devido à grande absorção de calor do componente e à formação de estanho contínuo; Também pode ser que a temperatura do forno de lata seja baixa ou a velocidade de soldagem seja muito rápida;

A solda de onda é um processo relativamente complexo, se algum link der errado, isso afetará a qualidade da solda de ondas. Então, o que é solda de ondas e quais são as vantagens do processo de solda de ondas? O que é solda de ondas e quais são as vantagens do processo de solda de ondas 1. O que é solda onda A solda de onda refere-se à solda fundida (liga de chumbo), que é pulverizada por uma bomba elétrica ou uma bomba eletromagnética em uma onda de solda, conforme exigido pelo projeto. Também pode ser formado pela injeção de nitrogênio na piscina de solda, para que os componentes pré-instalados sejam impressos, a placa passa pela crista da onda de solda, formando um pico de solda de uma forma específica na superfície do líquido de solda e o PCB carregado com Os componentes passam pela crista da onda de solda em um certo ângulo e uma certa profundidade de imersão para realizar o processo de solda da junta de solda. chamado de solda onda. Segundo, as vantagens do processo de solda de ondas 1. Salvar trabalho e materiais, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. 2. A placa de circuito tem um curto tempo de contato com solda de alta temperatura, o que pode reduzir a deformação de deformação da placa de circuito. 3. Elimine a interferência e influência dos fatores humanos na qualidade do produto e melhore a qualidade e a confiabilidade das juntas de solda. 4. A solda da máquina de solda de ondas é totalmente ativa, o que é propício para melhorar a qualidade das juntas de solda.

A soldagem de refluxo é a tecnologia de processo mais importante em T. A qualidade da solda de refluxo é a chave para a confiabilidade de A. afeta diretamente a confiabilidade do desempenho e os benefícios econômicos dos equipamentos eletrônicos, e a qualidade da solda depende do método de solda, solda Processo de material e solda usado. Equipamento de tecnologia e soldagem. Então, em seguida, Xiaojin lhe dirá o que é a solda de reflexão e quais são as funções de soldagem de refluxo? O que está de solda de reflexão A Soldagem do Reflow é um dos três principais processos no processo de montagem em T. A soldagem do reflexão é usada principalmente para soldar placas de circuito com componentes montados. A pasta de solda é derretida por aquecimento, para que os componentes do patch e as almofadas da placa de circuito sejam fundidos e soldados, e então a pasta de solda é resfriada por soldagem reflexão para esfriar os componentes e as almofadas são curadas. No entanto, a maioria das pessoas entende que a máquina de solda de refluxo, ou seja, a Soldagem de reflexão é um tipo de máquina concluída por componentes de soldagem na placa de PCB. É uma aplicação muito ampla no momento. Basicamente, a maioria das fábricas eletrônicas o usará. Para entender a soldagem do refluxo, você deve primeiro entender o processo ** t. Obviamente, está soldando em termos populares, mas a soldagem do reflexão fornece uma temperatura razoável durante o processo de solda, ou seja, a curva de temperatura do forno. O papel da solda de refluxo

A solda de onda é um método pelo qual grandes placas de circuito impresso podem ser soldadas de maneira rápida e confiável durante a montagem da PCB.Wave Solding O processo de solda de ondas recebe o nome do fato de que o processo entra na placa de circuito impresso através da onda de solda a ser soldada. Dessa maneira, uma placa completa pode ser soldada em segundos, produzindo juntas confiáveis, mecanicamente e eletricamente. Além de ser muito mais rápido que a solda manual, a solda onda também produz um maior grau de confiabilidade da articulação. A solda de onda pode ser usada em conjuntos de PCB para os componentes convencionais de montagem através do orifício, bem como componentes de montagem na superfície. No entanto, outros métodos, como soldagem de refluxo infravermelho, são mais adequados para conjuntos de montagem de superfície com recursos finos nas placas de circuito impressas usadas hoje. soldadura em onda Uma máquina de solda de onda consiste em uma panela aquecida de solda. Isso é mantido na temperatura necessária para o processo de solda. Dentro da ranhura, a onda de solda se acumula e o PCB cruza, para que a parte inferior da prancha toque a onda de solda. Observe que isso deve ser levado em consideração ao ajustar a altura da onda, para que não flua no lado superior da placa, onde faria com que a solda entrasse onde não é necessário. A placa é mantida no lugar usando uma correia transportadora de dedo de metal. Geralmente, são feitos de titânio, porque é capaz de suportar a temperatura e não é imune à solda.