O que é solda onda?

2022-09-09

A solda de onda é um método pelo qual grandes placas de circuito impresso podem ser soldadas de maneira rápida e confiável durante a montagem da PCB.Wave Solding
O processo de solda de ondas recebe o nome do fato de que o processo entra na placa de circuito impresso através da onda de solda a ser soldada.
Dessa maneira, uma placa completa pode ser soldada em segundos, produzindo juntas confiáveis, mecanicamente e eletricamente. Além de ser muito mais rápido que a solda manual, a solda onda também produz um maior grau de confiabilidade da articulação.
A solda de onda pode ser usada em conjuntos de PCB para os componentes convencionais de montagem através do orifício, bem como componentes de montagem na superfície. No entanto, outros métodos, como soldagem de refluxo infravermelho, são mais adequados para conjuntos de montagem de superfície com recursos finos nas placas de circuito impressas usadas hoje.
soldadura em onda
Uma máquina de solda de onda consiste em uma panela aquecida de solda. Isso é mantido na temperatura necessária para o processo de solda. Dentro da ranhura, a onda de solda se acumula e o PCB cruza, para que a parte inferior da prancha toque a onda de solda. Observe que isso deve ser levado em consideração ao ajustar a altura da onda, para que não flua no lado superior da placa, onde faria com que a solda entrasse onde não é necessário.

A placa é mantida no lugar usando uma correia transportadora de dedo de metal. Geralmente, são feitos de titânio, porque é capaz de suportar a temperatura e não é imune à solda.

Wave Soldering

soldadura em onda
Preparar
Para que uma placa de circuito impressa eletrônica seja usinada com sucesso usando a solda de ondas, é necessário projetá -la e fabricá -la da maneira correta.
SolderMask: A primeira é a prática padrão hoje em dia ao projetar placas. Uma máscara de solda ou camada de máscara de solda está incluída no design da PCB, que adiciona uma camada de material "laca" à placa onde a solda não aderirá. Somente as áreas que precisam ser soldadas estão expostas. Essa resistência à solda é a cor mais usada para o verde.
Espaçamento do PAD: A segunda grande precaução é garantir que haja espaçamento adequado entre as almofadas de solda necessárias. Se eles estiverem muito próximos, existe a possibilidade de a solda criar um curto nas duas almofadas. Dada a maneira como as ondas de solda trabalham, onde a onda de solda é causada pela solda que flui para fora do tanque de armazenamento e a placa passa por ela, os requisitos de espaçamento dependem da direção da placa em relação ao fluxo da solda. Para espaçar as almofadas na direção do fluxo de solda, elas devem ter um passo maior do que as espaçadas nos ângulos retos ao fluxo de solda. Isso ocorre porque é muito fácil para as pontes de solda ocorrerem na direção do fluxo de solda.
Fluxo
É necessário o fluxo para garantir que a área a ser soldada seja livre de oxidação limpa, etc. O fluxo é aplicado à solda em um lado da placa, que é o fundo. Controle cuidadoso da quantidade de fluxo magnético necessário. Muito pouco fluxo e alto risco de articulações ruins, enquanto muito fluxo terá resíduos de fluxo no quadro. Embora isso não pareça cosmeticamente ruim, há um risco de degradação a longo prazo devido à natureza ácida do fluxo magnético. Existem dois métodos principais para aplicar o fluxo ::
Fluxo de pulverização; Uma fina névoa de fluxo para pulverizar a tábua que é soldada na parte inferior dos eletrônicos. Alguns sistemas até usam um jato de ar comprimido para remover o excesso de fluxo.
Fluxo de espuma; A placa de circuito impresso eletrônico passa por uma cabeça em cascata de espuma de fluxo. Isso é produzido mergulhando a vasilha em um pequeno orifício em um cilindro de plástico usando fluxo magnético. O cilindro de plástico é coberto com uma chaminé de metal e o ar é forçado através do cilindro. Isso faz com que as bolhas de fluxo subam a chaminé.
aquecimento
O processo de solda de ondas expõe uma placa de circuito impresso eletrônico a um grau considerável de calor, muito maior do que sofreria se fosse soldada à mão. Esse choque térmico pode causar um nível de falha significativamente aumentado se não for abordado. Para superar, esta placa é pré -aquecida para que possa subir de forma estável à temperatura desejada para minimizar qualquer choque térmico.
A área de pré -aquecimento é geralmente usada para soprar ar quente na tábua, enquanto passam pelo aquecedor de ar quente na máquina de solda de onda. Em alguns casos, especialmente se a população for densa, os aquecedores infravermelhos poderão ser usados. Isso garantirá que todas as placas sejam aquecidas uniformemente e não existam áreas sombreadas.
Embora seja necessário o pré -aquecimento para evitar choque térmico que a máquina de solda de onda gerará, o aquecimento também é necessário para ativar o fluxo. Esse fluxo deve garantir que a área que está sendo soldada esteja limpa e levará a solda.
Aplicação em solda de ondas
A solda de onda não é tão amplamente utilizada para a montagem de PCB quanto ao mesmo tempo. Não é adequado para o tom muito fino necessário na fabricação de muitas placas de circuito atualmente. No entanto, ainda é ideal usar placas de componentes maiores com componentes de chumbo tradicionais e alguma fabricação de superfície para muitas montagens da placa.

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